试验一 水泥试验
一、水泥细度测定
（一）试验目的
水泥细度是水泥的重要技术要求，对水泥性能有较大的影响。
（二）主要仪器设备
负压筛析仪、天平
（三）试验方法和步骤
1.将水泥试样在105~110℃下烘至恒重，在干燥器内冷却至室温。
2.检查负压筛析仪，调节负压至4000~6000Pa范围内。
3.称取水泥试样25g，记作m，将其置于洁净的负压筛中，连续筛析2min。
4.用天平称量筛余物，记作m1。
（四）试验结果
水泥细度试验记录表
试验方法
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筛析用试样重量m（g）
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0.08mm筛上筛余物重m1（g）
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筛余百分率
F（％）
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负压筛析法
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25
精确至0.01g
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精确至0.01g
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精确至0.1%
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结论：
二、水泥标准稠度用水量测定
（一）试验目的
测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，为测定水泥的凝结时间和体积安定性做好准备。
（二）主要仪器设备
搅拌锅、维卡仪、量筒、天平
（三）试验方法与步骤
1.测定前检查仪器，试杆降至模顶面时，指针应对准标尺的零点。
2.拌和前用湿布将拌和用具等擦抹。称量500g水泥倒入搅拌锅内，同时加入拌合水，采用人工拌合。
3.将净浆一次装入试模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余的净浆，抹平后放到维卡仪上，试杆降至净浆的表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到试杆停止下沉或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离S（mm）。
（四）试验结果
标准稠度用水量
试样质量
m（g）
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用水量
w（g）
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试杆距底板距离s（mm）
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标准稠度用水量
p（％）
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500
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5~7
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精确至0.1
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结论：
以试杆沉入净浆并距底板之间的距离为（6±1）mm时的拌和用水量为水泥的标准稠度用水量P。
试杆距底板的距离为（6±1）mm，符合水泥的标准稠度用水量要求。
三、水泥净浆凝结时间的测定
（一）试验目的
测定水泥凝结时间，确定能否满足施工的要求。
（二）主要仪器设备
维卡仪、水泥净浆搅拌机、标准养护箱
（三）试验方法与步骤
1.测定前检查仪器，调整试针接触玻璃板时，指针对准标尺的零点。
2.称取水泥500g，按标准稠度用水量拌制水泥净浆，装入试模内放入养护箱。
3.加水后30min进行第一次测定，使试针与水泥净浆面接触，拧紧螺丝，1~2s后突然放松，让试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次；完成初凝测定后，将初凝试针换成终凝试针，把圆模从玻璃板上平移取下，翻转180°放在玻璃板上，放入养护箱继续养护。临近终凝时，每隔15min测定一次。
（四）试验结果
初凝时间：试针下沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态
终凝时间：试针下沉入试体0.5mm时，为水泥达到终凝状态。
结论（根据国家标准评定水泥凝结时间是否合格）：
四、水泥安定性
（一）、试验目的
检验游离氧化钙造成的体积安定性不良，以决定水泥是否可以使用。
（二）主要仪器设备
沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、水泥净浆搅拌机、标准养护箱。
（三）试验方法与步骤
1.水泥标准稠度净浆的制备
称取500g水泥，以标准稠度用水量拌制水泥净浆。
2.试件制作
雷氏法：将雷氏夹放在涂有机油的玻璃板上，把水泥净浆装满雷氏夹试模，小刀插捣3次左右后抹平，盖上涂有机油的玻璃板。放入养护箱内养护（24±2）h。
3.沸煮
雷氏法时，先测量针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，之后将雷氏夹放入水中蓖板上，指针朝上,试件之间相互不交叉，然后在(30±5)min内加热至沸腾，并恒沸3h±5min。
（四）试验结论
雷氏法：测量指针尖端间距（C），计算沸煮后指针间距增加值（C-A），取两个试件的平均值为试验结果，当（C-A）不大于5.0mm时为体积安定性合格，当两个试件的(C-A)值相差超过5.0mm时，应用同一水泥重做试验，以复检结果为准
五、水泥胶砂强度检验
（一）试验目的
检验水泥的强度，评定水泥强度等级。
（二）主要仪器设备
水泥胶砂搅拌机、振实台、抗折试验机、抗压试验机及抗压夹具、三联试模、金属刮平尺、天平、标准养护箱等。
（三）试验方法与步骤
1.试件成型
（1）成型前将试模擦净，四周模板与底板的接触面应涂黄油，内壁均匀涂薄层机油。
（2）水泥与标准砂及水的质量比为1：3：0.5（每成型三条试件需称量水泥450g，标准砂1350g，水225g）。
（3）把水加入搅拌锅里，再加入水泥。开动机器，低速搅拌30s后，将砂子加入。转至高速搅拌30s。停拌90s，继续高速搅拌60s。
（4）将试模和模套固定在振实台上，把拌好的胶砂分两层装入试模，各振动60下。
（5）用刮平尺将试模高出的胶砂刮去并抹平，编号。
2.试件的养护
（1）将试模放入标准养护箱。20-24h后取出脱模。
（2）试件脱模后即放入（20±1）℃水槽中养护，水面应高出试件5cm。
3.强度试验
（1）抗折强度试验：调整抗折机至平衡状态，将三条试件逐一放入抗折夹具，以（50±10）N/s的速度加荷直至试件断裂，记录破坏荷载P折。
（2）抗压强度试验：抗折试验后的六个断块逐一放入抗压夹具并使侧面受压，以（2400±200）N/s的速度加荷至破坏，记录破坏荷载P压。
（四）试验结果
抗折强度计算公式： 
式中：
——支撑圆柱的中心距离，mm；
——棱柱体正方形截面的边长，mm。
以三个试件的平均值作为抗折强度的试验结果。若三个强度值中有超过平均值的±10%者，应剔除后再平均，作为抗折强度试验结果。
抗压强度计算公式： 
式中：A——受压面的面积，即40mm×40mm。
以六个试件的平均值作为抗压强度的试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，应剔除这个结果，而剩下的五个平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们的平均数的±10%者，则此结果作废。
抗折强度记录表
编号
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试件龄期（d）
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破坏荷载（N）
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抗折强度（MPa）
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平均值
（MPa）
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1
2
3
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28
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精确至0.1
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抗压强度记录表
编号
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试件龄期（d）
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破坏荷载（kN）
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抗压强度（MPa）
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平均值
（MPa）
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1
2
3
4
5
6
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28
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精确至0.1
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